一【yī】、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理【lǐ】调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢【gāng】材表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】除锈方法，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】方法，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法，达到确【dá dào què】保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制【zhì】→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源【yuán】，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】来控制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果【guǒ】。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】小些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】小些【xiē】，除锈等级低的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】大些【dà xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等级，制定了输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表面硬度【dù】相对大的取小值，表面硬度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【dù】控制严【kòng zhì yán】格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保【chéng pǐn bǎo】护。