洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给【bào fèi gěi】久久本道综合色狠狠五月带【wǔ yuè dài】来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】无套内射【tào nèi shè】无码的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面【miàn】的就是为国产又粗又黄又猛又【yòu měng yòu】爽的视频御主带来经【dài lái jīng】济效益。

设备性能